Conte com a Sanick
Conte com a Sanick
Sanick Intelicount · Ferragens e fixadores
Contagem unitária por interrupção de plano infravermelho, a até 6.000 peças por minuto, com 99,9% de precisão validada. Elimina a dupla conferência na expedição sem depender do peso da peça, do acabamento superficial ou da experiência do operador.
Guia técnico
Este documento reúne o que um distribuidor de fixadores precisa avaliar antes de automatizar a contagem: onde o erro nasce na operação, quanto ele custa, quais tecnologias existem, quando cada uma faz sentido e o que muda na prática. É um guia técnico — não um catálogo.
Adriano Sanick Padilha — diretor técnico e de P&D da Sanick.
Engenheiro Eletricista (UFSM, 1998), mestre em Engenharia Elétrica (UFSM, 2001). Responsável pelo desenvolvimento de hardware, firmware e algoritmos do Sanick Intelicount.
Atualizado em 3 de agosto de 2026
O desafio
Uma distribuidora de fixadores movimenta milhares de SKUs com uma característica em comum: o produto é vendido por quantidade, mas manuseado a granel. Entre o recebimento e a expedição, a peça é contada — ou estimada — várias vezes, e cada uma dessas etapas é um ponto onde a divergência entra.
A carga chega em caixas ou big bags, com quantidade declarada pelo fornecedor. A conferência costuma ser por amostragem ou por peso total.
Divergência entra no estoque já na entradaO material é fracionado em caixas de estoque. Cada fracionamento repete uma contagem ou uma pesagem, e propaga o erro anterior.
Erro composto entre níveis de fracionamentoO separador retira a quantidade do pedido. Em peça pequena e de alto giro, a contagem manual é substituída por estimativa visual ou balança.
Ponto de maior incidência de erroA dupla conferência tenta corrigir o passo anterior. Custa o dobro de mão de obra e, sendo manual, tem a mesma taxa de erro do primeiro operador.
Duplica o custo sem eliminar a falhaMontagem de kits com múltiplos itens: um kit com seis componentes tem seis oportunidades de erro, e o kit inteiro é reprovado por um item.
Erro unitário reprova o conjuntoO pedido sai. Se a quantidade estiver errada, o custo só aparece depois: SAC, frete de devolução, reposição e, no limite, o cliente.
Custo aparece fora do centro de distribuiçãoO ponto relevante para quem vai automatizar: o erro não nasce da falta de atenção do operador. Nasce do método. Contar 500 arruelas M6 à mão, várias vezes ao dia, é uma tarefa em que qualquer ser humano erra — e a dupla conferência apenas duplica o custo de uma operação que continua manual.
Impacto financeiro
O custo da contagem manual raramente aparece como uma linha no orçamento. Ele se distribui em rubricas que ninguém associa à contagem — e é por isso que costuma ser subestimado.
| Custo | Onde aparece | Por que passa despercebido |
|---|---|---|
| Tempo de contagem | Horas de separação e conferência | Tratado como parte do trabalho, não como custo evitável |
| Dupla conferência | Segundo operador na expedição | Contabilizado como controle de qualidade |
| Retrabalho | Reabertura e recontagem de pedidos | Diluído na produtividade geral da equipe |
| Devoluções | Frete de retorno, reprocessamento, reenvio | Lançado como logística reversa |
| Atendimento | Horas de SAC e comercial resolvendo divergência | Aparece como custo de atendimento |
| Divergência de estoque | Ajuste de inventário e ruptura | Atribuído a perda ou furto |
| Peça a mais enviada | Margem do pedido | Não gera reclamação — logo, nunca é medido |
| Dependência de operador experiente | Rotatividade e treinamento | Custo de RH, não de operação |
A última linha merece atenção. Enviar peça a mais nunca gera reclamação, então esse custo não é medido em lugar nenhum — e costuma ser maior que o das devoluções, justamente porque ninguém o vê. Um erro sistemático de 2% para cima, num item de alto giro, consome margem o ano inteiro sem deixar rastro.
Princípio de funcionamento
O sensor é um corpo cilíndrico com um furo central de 56 mm de diâmetro. Dentro desse furo há um plano de luz infravermelha com 2 mm de espessura. A peça cai pelo furo, interrompe o plano e o sensor registra um pulso.
A contagem é binária: houve interrupção do feixe acima do limiar configurado, ou não houve. Como o critério é geométrico e não gravimétrico, massa, acabamento superficial, cor e material da peça não participam do resultado. Um parafuso de inox, um de aço zincado e um de latão com a mesma geometria produzem a mesma leitura.
O limiar de detecção não é fixo. O sensor executa auto-tuning contínuo, reajustando a referência conforme a luz ambiente e a peça em circulação. Na prática, isso significa que trocar de SKU não exige reconfiguração: não há tabela de peças a cadastrar nem ajuste de potenciômetro por item.
Para operações que alternam entre peças muito pequenas e peças graúdas, o Pino 2 do conector M12 seleciona entre dois perfis de leitura. A transição entre perfis leva cerca de 4 segundos. A partida com auto-tuning inicial leva cerca de 30 segundos.
Interrupções menores que o limiar calibrado são descartadas. Cavaco, rebarba, pó de zincagem e fragmentos ficam abaixo do limiar e não geram pulso — um comportamento relevante em operação com fixadores, onde o resíduo metálico é constante.
A saída é digital push-pull, com 160 mA máximos, compatível com entradas NPN e PNP, por conector M12 de 4 vias. Isso permite ligar o sensor diretamente a um CLP sem conversor. Integração com ERP, MES ou sistema próprio, incluindo envio em JSON, é um módulo opcional com escopo definido por projeto. Ver ficha técnica de integração →
Grau de proteção IP65, operação de -25 °C a +55 °C, umidade de 35% a 85% sem condensação. Corpo em HDPE preto, 115 mm de diâmetro externo e 48 mm de altura, com três insertos M5 para fixação.
Aplicações
Cada família de fixador apresenta uma dificuldade diferente para a contagem automática. Abaixo, o desafio específico e o comportamento do sensor em cada caso.
Desafio: variação de comprimento dentro da mesma bitola. Um M6×20 e um M6×80 têm massas muito diferentes, o que obriga a recalibrar a balança contadora a cada troca de item.
Comportamento: a contagem é por passagem, não por massa. Todo parafuso que atravessa o furo conta como um, independentemente do comprimento — sem tabela de pesos e sem recalibração por SKU.
Desafio: peça compacta e de massa baixa em bitolas pequenas. Numa porca M3, a diferença entre 500 e 502 unidades pode ficar dentro do erro de leitura da balança.
Comportamento: massa não entra na equação. A porca autotravante, com anel de nylon, é contada igual à convencional — a diferença de material não altera a interrupção do feixe.
Desafio: peça fina e leve, com forte tendência a aderir por magnetismo residual ou óleo de proteção. Duas arruelas grudadas contam como uma em qualquer método por passagem.
Comportamento: a contagem é confiável desde que a alimentação individualize as peças. É o caso em que o sistema de alimentação — calha vibratória ou esteira com separação — importa tanto quanto o sensor.
Desafio: geometria alongada com haste fina. Em queda livre, o rebite pode atravessar o plano de detecção pela haste, gerando um pulso mais curto que o do corpo.
Comportamento: a calibração adaptativa ajusta o limiar à peça em circulação. Em rebites de haste muito fina, a Sanick recomenda ensaio com a peça real antes de fechar o projeto.
Desafio: a bucha de nylon tem massa muito baixa e alta variação entre lotes — o pior cenário possível para contagem por peso.
Comportamento: nylon é opaco ao infravermelho e conta normalmente. A massa irrelevante para o método é justamente o que torna a bucha um caso favorável.
Desafio: peça alongada que pode atravessar o sensor em orientações diferentes, gerando pulsos de duração variável.
Comportamento: o limiar trabalha por tamanho mínimo de interrupção, não por duração fixa. Variação de orientação é absorvida pelo auto-tuning.
Desafio: peça fina, plana e com forte tendência ao embaralhamento. Contagem manual é especialmente lenta neste item.
Comportamento: conta normalmente quando individualizado na alimentação. O ganho de produtividade aqui costuma ser o maior de toda a linha de fixadores, porque a contagem manual é a mais penosa.
Desafio: baixo giro e alto valor unitário. O erro é raro, mas cada divergência custa proporcionalmente mais.
Comportamento: geometria regular e massa razoável tornam a chaveta um dos casos mais simples. Conta sem ressalva dentro da faixa de 56 mm.
Desafio: geometria vazada. O espiral pode gerar múltiplas interrupções do feixe numa única peça, se o limiar estiver mal ajustado.
Comportamento: caso que exige ensaio. O auto-tuning trata o espiral como um corpo único, mas o passo da mola e a velocidade de queda influenciam — a Sanick testa com a peça real antes de confirmar desempenho.
Desafio: alta velocidade de queda e tendência ao ricochete dentro do canal de alimentação.
Comportamento: geometria ideal para detecção óptica — o pulso é limpo e simétrico. A limitação prática é a velocidade da alimentação, não a do sensor.
Desafio: um kit com seis itens tem seis chances de erro, e um único item errado reprova o conjunto inteiro.
Comportamento: um sensor por canal de alimentação permite verificar cada componente antes do fechamento do kit, transformando conferência final em controle por item.
Desafio: o tratamento altera a massa unitária entre lotes e deposita resíduo no equipamento ao longo do turno.
Comportamento: variação de massa é irrelevante para a detecção óptica. O acúmulo gradual de resíduo é o tipo de variação lenta que a calibração adaptativa compensa continuamente.
Peças acima de 56 mm de diâmetro não atravessam o furo padrão e exigem projeto com geometria específica. Ver faixa de aplicação completa →
Comparação
Cinco abordagens resolvem o problema de formas diferentes, com custos e limitações distintos. Nenhuma é superior em todos os critérios.
| Critério | Contagem manual | Balança contadora | Sensor fotoelétrico genérico | Sistema de visão | Sanick Intelicount |
|---|---|---|---|---|---|
| Velocidade | Baixa | Média — limitada pela estabilização | Alta | Muito alta | Até 6.000 peças/min |
| Precisão | Varia com o operador | Depende da uniformidade de massa | Alta, se bem ajustado | Muito alta | 99,9% validada |
| Sensível à massa da peça | Não | Sim — é o princípio do método | Não | Não | Não |
| Ajuste ao trocar de SKU | Não se aplica | Nova amostra de referência | Ajuste manual de limiar | Reconfiguração ou novo treino | Automático |
| Treinamento do operador | Alto — depende de experiência | Médio | Médio | Alto | Baixo |
| Complexidade de implantação | Nenhuma | Baixa | Média | Alta | Média — retrofit em linha existente |
| Sensível a poeira e resíduo | Não | Sim — resíduo na plataforma | Sim — lente suja desregula | Sim — exige iluminação estável | Auto-tuning compensa; IP65 |
| Necessidade de recalibração | Não se aplica | Periódica e por item | Manual, quando desregula | Por tipo de peça | Contínua e automática |
| Integração com CLP/ERP | Manual | Depende do modelo | Saída digital simples | Alta, via software | Push-pull M12; ERP/MES opcional |
| Investimento inicial | Nenhum | Baixo a médio | Baixo | Alto | Cerca de 20x menor que visão |
| Custo operacional | Alto e recorrente | Baixo | Baixo | Médio — manutenção e suporte | Baixo |
Comparação por categoria de tecnologia, não por fabricante. Os valores de velocidade e precisão do Sanick Intelicount são medidos; as demais colunas descrevem o comportamento típico de cada método.
Critério de escolha
A escolha correta depende do perfil da operação, não da sofisticação do equipamento. Automatizar onde não há volume é desperdício; manter manual onde há volume é perda contínua.
Baixo volume, peça de valor alto e giro baixo, pedidos esporádicos. Se a operação separa dezenas de itens por dia e não quilos, o custo de automatizar não se paga. Chaveta especial e parafuso sob encomenda costumam ficar nessa faixa.
Peças de massa uniforme e bem conhecida, lotes grandes do mesmo SKU, tolerância de contagem folgada. A balança é rápida de implantar, barata e resolve bem quando a variação de massa entre unidades é pequena. Ela deixa de servir quando a peça é leve, quando a massa varia entre lotes ou quando a tolerância é unitária — porque o método estima a partir de uma amostra de referência, e o erro dessa amostra se multiplica pelo lote.
Um único tipo de peça, geometria constante, sem troca frequente de item. O sensor de propósito geral custa pouco e funciona — desde que alguém ajuste o limiar manualmente e reajuste quando a lente sujar ou a peça mudar. Em distribuidor de fixadores, com centenas de SKUs, esse ajuste manual vira o gargalo.
Alto volume, muitos SKUs diferentes, troca frequente de item, peça pequena e leve, exigência de contagem unitária exata. É a combinação típica de um distribuidor de fixadores — e é o cenário para o qual o Sanick Intelicount foi projetado.
Quando é preciso mais do que contar: inspecionar rosca, ler código, verificar acabamento, classificar peça misturada. A câmera faz o que o sensor não faz. O contraponto é o custo de aquisição, a exigência de iluminação controlada e a reconfiguração por tipo de peça.
Independentemente da tecnologia escolhida: individualize a peça antes de contar, porque nenhum método por passagem separa peças aglomeradas; conte o mais perto possível da embalagem, para não propagar erro entre etapas; registre a contagem no sistema em vez de anotar em papel; e meça a taxa de divergência antes e depois — sem linha de base, não há como saber se a automação funcionou.
Retorno
O payback depende de três variáveis internas de cada empresa: volume contado, taxa de erro atual e custo médio por peça. Em vez de apresentar um exemplo hipotético, a calculadora abaixo usa os seus números.
O cálculo roda no seu navegador e considera apenas a perda direta por peça enviada a mais ou a menos. Não inclui frete de devolução, horas de SAC nem retrabalho de expedição — que, na prática, costumam somar mais que a perda unitária.
Cenários
Os cenários abaixo descrevem arranjos técnicos comuns em distribuição de fixadores. São descrições de configuração, não casos de clientes.
Sensor instalado na saída de uma calha vibratória, na bancada de separação. O operador seleciona a quantidade no painel, o alimentador libera, o sensor conta e o sistema para no alvo. Elimina a dupla conferência do fluxo, porque a contagem passa a acontecer uma única vez, de forma verificável.
Sensor na saída de um silo ou moega, dosando de embalagem grande para caixas de estoque. Aqui o ganho está em interromper a propagação do erro: cada caixa fracionada sai com contagem própria, em vez de herdar a divergência da embalagem de origem.
Um sensor por canal de alimentação, um canal por componente. O CLP só libera o fechamento do kit quando todos os canais atingem a quantidade programada. Transforma a conferência final do kit em verificação por item, que é onde o erro realmente ocorre.
Sensor em posto de conferência de entrada, para validar a quantidade declarada pelo fornecedor por amostragem ou na íntegra. É o ponto de maior alavancagem da operação, porque impede que a divergência entre no estoque — e todo erro corrigido aqui evita erro em todas as etapas seguintes.
Sensor incorporado à linha de embalagem, após a estamparia ou o tratamento superficial. Nesse arranjo, a integração com CLP costuma ser requisito, para que a contagem alimente o apontamento de produção. Ver ficha técnica de integração →
Perguntas frequentes
Peças e materiais
Desempenho e precisão
Operação e manutenção
Instalação e integração
Comparação e decisão
Envie uma amostra representativa — na bitola e no acabamento que você trabalha. A equipe técnica da Sanick executa o ensaio e retorna a precisão medida com a sua peça, não com uma peça de catálogo.
Essência da marca
Numa distribuidora de fixadores, a divergência de quantidade só aparece depois — no SAC, no frete de devolução, na margem. A Sanick existe para que essa conferência deixe de ser necessária.